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  • 刀具涂層的表面光滑技術(shù)
    06-18 2023
    刀具涂層的表面光滑技術(shù)

     目前,在全球機(jī)械加工行業(yè)中,日本的機(jī)床和切削刀具以其優(yōu)良的性能和品質(zhì)獲得了很高評(píng)價(jià),并被廣泛使用。對(duì)于可轉(zhuǎn)位刀片而言,半數(shù)以上使用了涂層牌號(hào),從而保證了切削刃的耐磨性與韌性之間的平衡。雖然日本生產(chǎn)的涂層刀具進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)較晚,但由于不斷投入先進(jìn)技術(shù),使其在世界涂層刀具領(lǐng)域已步入技術(shù)領(lǐng)先的地

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  • 判斷一臺(tái)加工中心精度的幾種辦法
    06-15 2023
    判斷一臺(tái)加工中心精度的幾種辦法

    1.立式加工中心試件的定位: 試件應(yīng)位于X行程的中間位置,并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí),應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

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  • 新材料在數(shù)控機(jī)床刀具中的應(yīng)用
    06-12 2023
    新材料在數(shù)控機(jī)床刀具中的應(yīng)用

    數(shù)控機(jī)床自問世以來(lái),博得了廣大生產(chǎn)企業(yè)用戶的青睞。隨著科技的發(fā)展,新材料在數(shù)控機(jī)床刀具的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。? ? ?1 、數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)??? ? 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)是標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、規(guī)格化、模塊化和通用化。

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  • 機(jī)械齒輪加工工藝分析
    06-09 2023
    機(jī)械齒輪加工工藝分析

    進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)持續(xù)繁榮,機(jī)械制造行業(yè)迎來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇和挑戰(zhàn)。在機(jī)械工程制造的過(guò)程中,齒輪非常重要,如果齒輪加工不當(dāng),就會(huì)阻礙機(jī)械工程制造的順利開展,對(duì)機(jī)械制造行業(yè)造成不利影響。就目前來(lái)看,我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)中的齒輪加工還存在一些問題,阻礙了機(jī)械制造質(zhì)量和水平的提升。為了促進(jìn)機(jī)械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,應(yīng)用科學(xué)的機(jī)械齒輪加工工藝勢(shì)在必行。

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  • 高速切削刀具材料及其應(yīng)用
    06-06 2023
    高速切削刀具材料及其應(yīng)用

    高速切削技術(shù)是一種新型的加工制造技術(shù),其通過(guò)快速的加工過(guò)程縮短機(jī)具或零件加工的時(shí)間,從而降低加工成本,同時(shí)高速切削技術(shù)具有精度高的特點(diǎn),因此很適合對(duì)精度要求高的零部件加工,企業(yè)通過(guò)引進(jìn)高速切削技術(shù)大大提高了生產(chǎn)效率,從而提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于高速切削技術(shù)來(lái)說(shuō),刀具是其核心組成部分,是在高速切削過(guò)

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  • 干式切削工藝的應(yīng)用
    06-03 2023
    干式切削工藝的應(yīng)用

    干式切削工藝的成敗,關(guān)鍵在于找到一種代替冷卻和潤(rùn)滑的方法。目前,比較成功的干式切削法有兩種:高速干式切削和低溫冷風(fēng)切削。

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最新資訊
  • 2025-12-16 鍵槽拉刀核心檢驗(yàn)項(xiàng)目及測(cè)量方法

    鍵槽拉刀的精度直接影響加工質(zhì)量,需對(duì)關(guān)鍵尺寸和形位公差進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè),核心檢驗(yàn)項(xiàng)目及對(duì)應(yīng)測(cè)量方法如下

  • 2025-12-13 判斷拉刀是否磨鈍的方法

    及時(shí)發(fā)現(xiàn)拉刀磨鈍現(xiàn)象并及時(shí)刃磨,是保證拉刀壽命的重要一環(huán)。繼續(xù)使用已磨鈍的拉刀,不僅會(huì)惡化拉削表面質(zhì)量,造成拉床工作異常;更嚴(yán)重的是會(huì)使刀齒受到難以修復(fù)的損傷,嚴(yán)重降低拉刀壽命。判斷拉刀是否磨鈍,可以從以下六方面來(lái)判斷。