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在數(shù)控加工中，大部分刀具雖然和普通加工的相同，但是數(shù)控加工對其的要求更高。具體如內(nèi)容下。為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率應有較高的可靠性和耐用度，為適應粗加工時的大切深和快速進給要求應剛度好和強度高；應有較好的斷屑排屑性能使機床正常運轉；安裝調(diào)整方便，以及選用優(yōu)質(zhì)刀具材料等。

一、后刀面磨損。后刀面過快磨損，光潔度差，尺寸超差。原因1.切削速度過高。解決方案：降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解決方案：選用更耐磨的刀片牌號。二、月牙洼磨損。問題1.過度的月牙洼磨損使刃口強度降低。原因：切削速度過高、進給量大、刀具前角小。解決方案：選擇正前角刀片。問題2.后刀面磨損，光潔度

機床在加工過程中震動，最常見于車床，鏜床加工過程中，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象。機床震動原因一般是機床-工件-刀具三個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足。以下總結幾點內(nèi)容，就振動、震刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查。

產(chǎn)生鱗刺的主要原因是拉削過程中塑性變形較嚴重。因此，適當增大前角，減小齒升量，選用潤滑性能好的切削液(如含氯的極壓添加劑切削液)，以及用預先熱處理來適當提高工件材料硬度(當工件硬度<180HBS時最易產(chǎn)生鱗刺)等方法。

軸類零件是組成機器的重要零件之一。軸類零件的主要功用是支撐其他轉動件回轉并傳遞轉矩，同時又通過軸承與機器的機架連接。軸類零件是旋轉零件，其長度大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋及相應端面所組成。

隨著現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的功能及技術的增強，數(shù)控系統(tǒng)的無故障工作時間也大大提高，但數(shù)控系統(tǒng)偶爾還是會出現(xiàn)一些故障，在數(shù)控系統(tǒng)中常見的故障可以分為軟件故障和硬件故障兩類。