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切削齒齒高的測量、校準(zhǔn)齒齒高的測量、刀齒寬度的測量、刀齒前后角的測量、刀齒中心對刀體中心面對稱度的測量、刀齒側(cè)后面對刀體同一側(cè)面的平行度的測量、刀體底面及刀體側(cè)面直線度的測量。

拉削缺陷及其消除策略。

加工精度是衡量零件加工后實際幾何參數(shù)（涵蓋尺寸、形狀及位置）與理想?yún)?shù)吻合程度的關(guān)鍵指標(biāo)。在實際操作中，由于各種因素的制約，實現(xiàn)與理想零件完全一致的加工是不可能的，總會存在一定的偏差。這種偏差，即零件加工后的實際幾何參數(shù)相對于理想幾何參數(shù)的偏離程度，被界定為加工誤差。

圓推刀專為校正及精細(xì)修整熱處理后圓孔的形變或處理微量余料的孔而設(shè)計，其精準(zhǔn)作業(yè)能力確保了工件的高精度要求。

在機床的加工流程中，車床與鏜床常遭遇振動困擾，導(dǎo)致工件表面留下顫振，返工與廢品率居高不下，甚至出現(xiàn)振刀與道具損壞的現(xiàn)象。此類振動的根源，通常在于機床、工件與刀具三大系統(tǒng)中，存在單個或多個系統(tǒng)剛性不足的問題。針對振動與振刀問題，以下總結(jié)了從多個角度入手的排查要點。

在加工時出現(xiàn)的退刀痕現(xiàn)象，對有些加工孔來說，其實嚴(yán)重直接影響了發(fā)動機的性能。如缸蓋的水悶蓋孔因為最終加工的孔壁出現(xiàn)貫穿的刀痕現(xiàn)象，從而導(dǎo)致水門蓋在壓裝以后，造成密封效果下降，出現(xiàn)漏水風(fēng)險等，所以，加工孔一旦出現(xiàn)退刀痕，其重要孔的失效后果就是密封效果下降、機械性能下降、卸油壓、漏水和漏油等。